Les ratlles horitzontals són un defecte de teixit comú en la producció de màquines de teixir circulars causat per un mal ajust de la màquina, una qualitat deficient de la matèria primera i altres factors. Generalment hi ha dos tipus: ratlles horitzontals ocultes i ratlles horitzontals de monofilament. Basant-se en la introducció de les característiques estructurals dels teixits de punt circular, aquest article analitza les causes des dels aspectes de les matèries primeres, els mecanismes, els components de la màquina i l'ajust del procés, i proposa les mesures preventives i correctives corresponents.
Causes i mesures preventives i correctives de les ratlles horitzontals ocultes
Les ratlles horitzontals ocultes fan referència al fenomen de densitat desigual a la superfície del teixit causada per canvis periòdics en la mida del bucle durant un cicle de funcionament de la màquina. En general, les matèries primeres tenen una baixa probabilitat de causar ratlles horitzontals ocultes. Aquest defecte és induït principalment per un desequilibri de tensió periòdic a causa d'un ajustament retardat després del desgast mecànic.
1.1 Causes
a. A causa de la baixa precisió d'instal·lació o del desgast intens causat per l'envelliment de l'equip, la desviació de la planitud i la concentricitat del cilindre de la màquina de teixir circular supera la tolerància admissible. Un problema comú és la separació excessiva entre el passador de posicionament de la placa d'engranatge d'accionament principal i la ranura de posicionament del bastidor, cosa que provoca un funcionament inestable del cilindre i afecta greument l'alimentació del fil i la retirada del bucle.
A més, l'envelliment i el desgast mecànic de l'equip augmenten l'excés longitudinal i radial de la placa de l'engranatge de l'accionament principal, cosa que provoca una desviació de la concentricitat del cilindre, fluctuacions de la tensió d'alimentació del fil, una mida anormal del bucle i fins i tot ratlles horitzontals ocultes a la tela grisa en casos greus.
b. Durant la producció, les fibres volants i altres matèries estranyes s'incrusten al control lliscant d'ajust del disc de velocitat variable del mecanisme d'alimentació del fil, cosa que perjudica la seva rodonesa, provoca una velocitat anormal de la corretja de distribució síncrona i una quantitat d'alimentació de fil inestable, donant lloc a ratlles horitzontals ocultes.
c. Les màquines de teixir circular que adopten mecanismes passius d'alimentació del fil són difícils de superar a causa de l'inconvenient de la gran diferència de tensió del fil durant l'alimentació, que pot provocar un allargament inesperat del fil i una variació en la quantitat d'alimentació del fil, formant encara més ratlles horitzontals ocultes.
d. Les màquines circulars amb mecanismes de recolliment intermitents experimenten una gran fluctuació de tensió durant el recolliment, cosa que fàcilment provoca diferències en la longitud del bucle.
1.2 Mesures preventives i correctives
a. Galvanitzar la superfície de posicionament de la placa d'engranatges a un gruix adequat i controlar la desviació de la placa d'engranatges entre 0,01 i 0,02 mm. Polir la pista de boles inferior, aplicar greix lubricant i anivellar la part inferior del cilindre amb un coixinet d'elastòmer suau i prim per controlar estrictament la desviació radial del cilindre amb uns 0,02 mm. Calibrar regularment la lleva del plat, controlar la distància entre la lleva del plat i la cua del nou plat entre 0,30 i 0,50 mm i minimitzar la desviació de posició de cada lleva del plat amb un marge de 0,05 mm, per tal de garantir una tensió de subjecció del fil consistent dels plats durant la retirada del bucle.
b. Controleu la temperatura i la humitat del taller. En general, manteniu la temperatura al voltant dels 25 ℃ i la humitat relativa al 75% per evitar l'adsorció de fibres volants i pols causada per l'electricitat estàtica. Mentrestant, preneu les mesures de recollida de pols necessàries per mantenir el taller net i reforceu el manteniment de la màquina per garantir el funcionament normal de tots els components rotatius.
c. Transformar el mecanisme passiu d'alimentació del fil en un mecanisme positiu d'alimentació del fil de tipus emmagatzematge per reduir la diferència de tensió durant el guiatge del fil. Es recomana instal·lar un dispositiu de control de velocitat per estabilitzar la tensió d'alimentació del fil.
d. Transformar el mecanisme de recollida intermitent en un mecanisme de recollida continu per garantir la continuïtat del bobinatge del teixit i l'estabilitat i uniformitat de la tensió de bobinatge.
Causes i mesures preventives i correctives de les ratlles horitzontals de monofilament
Les ratlles horitzontals de monofilament es refereixen al fenomen en què un o diversos trams de bucles a la superfície del teixit són significativament més grans, més petits o de densitat més desigual que altres trams. En la producció real, les ratlles horitzontals de monofilament causades per matèries primeres són les més comunes.
2.1 Causes
a. La mala qualitat del fil i la diferència de color del monofilament (per exemple, fil de torsió dura, filament químic de diferents lots, filament sense tenyir o ús mixt de fils amb diferents nombres) condueixen directament a ratlles horitzontals de monofilament.
b. Les grans diferències en la mida del paquet o els defectes del paquet, com ara el bombament de l'espatlla i el col·lapse de la vora, provoquen una tensió desigual en el desenrotllament del fil, cosa que fàcilment dóna lloc a franges horitzontals de monofilament. Això es deu al fet que les diferents mides del paquet comporten diferents punts d'enrotllament i diàmetres de globus de desenrotllament, i per tant, diferències significatives en la llei de variació de la tensió de desenrotllament. Durant el teixit, quan la diferència de tensió arriba al valor màxim, provocarà una quantitat d'alimentació de fil inconsistent, cosa que provocarà encara més una mida de bucle desigual.
c. Quan es processen matèries primeres poroses i de denier ultrafí, el camí del fil s'ha de mantenir el més suau possible. Una lleugera rugositat o solidificació de greix en qualsevol ganxo guia del fil pot causar fàcilment la ruptura de múltiples monofilaments, seguida d'una diferència de color del monofilament. En comparació amb el processament de matèries primeres convencionals, aquest tipus de matèria primera té requisits més estrictes pel que fa a l'equipament, i el teixit acabat és més propens a les ratlles horitzontals del monofilament.
d. Un ajust incorrecte de la màquina (per exemple, una lleva de premsat d'agulla excessivament profunda o poc profunda en una determinada posició) provoca una tensió anormal del fil i diferències en la mida del bucle.
2.2 Mesures preventives i correctives
a. Assegureu-vos de la qualitat de les matèries primeres i prioritzeu les matèries primeres de fabricants de renom. Imposeu requisits estrictes sobre el rendiment de tenyit i els indicadors físics de les matèries primeres: l'estàndard de resistència del color ha de ser superior al grau 4.0 i s'ha de minimitzar el coeficient de variació de tots els indicadors físics.
b. És òptim seleccionar paquets de pes constant per al processament. Trieu paquets amb diàmetres d'enrotllament similars per a la càrrega de la màquina i rebutgeu estrictament els paquets amb un aspecte deficient (per exemple, inflació de l'espatlla i col·lapse de la vora). Durant el tenyit i l'acabat, es recomana realitzar un tenyit de mostra en paral·lel. Si apareixen ratlles horitzontals, torneu a tenyir el teixit amb colors no sensibles o afegiu agents eliminadors de ratlles per eliminar o mitigar el defecte.
c. Quan processeu matèries primeres poroses i de denier ultrafí, inspeccioneu estrictament l'aspecte de la matèria primera per detectar fibres soltes. A més, netegeu el camí del fil i comproveu si totes les guies del fil són llises. Durant la producció, superviseu l'acumulador de trama per detectar fibres soltes enredades i, un cop es trobi aquest problema, atureu la màquina immediatament per identificar la causa.
d. Assegureu-vos que la profunditat de la lleva de premsat d'agulla sigui consistent en totes les vies d'alimentació del fil. Utilitzeu un instrument de mesura de longitud del fil per ajustar amb precisió la posició de formació del bucle de la lleva a cada via, per tal de mantenir una quantitat uniforme d'alimentació del fil. A més, inspeccioneu la lleva de formació del bucle a cada via per detectar desgast, ja que l'ajust de la lleva de formació del bucle afecta directament la tensió d'alimentació del fil, que al seu torn determina la mida final del bucle.
Conclusió
- Les ratlles horitzontals de monofilament causades per la qualitat de la matèria primera són el defecte més comú en la producció de teixits de punt circular. Per tant, la selecció de matèries primeres amb bon aspecte i excel·lent qualitat és essencial per a la producció de màquines de punt circular.
- El manteniment diari de la màquina és de gran importància. El desgast d'alguns components de la màquina després d'un funcionament a llarg termini augmentarà la desviació de la planitud i la concentricitat del cilindre de la màquina de teixir circular, cosa que probablement causarà ratlles horitzontals.
- Un ajustament incorrecte de la lleva de premsatge d'agulla i del bucle de platina durant la producció provocarà bucles anormals, una major diferència de tensió d'alimentació del fil, una quantitat d'alimentació de fil inconsistent i, finalment, ratlles horitzontals.
- A causa de les característiques de l'estructura en bucle dels teixits de punt circular, els teixits amb diferents estructures varien en la seva sensibilitat a les ratlles horitzontals. En general, els teixits de punt únic (per exemple, el jersei) tenen una probabilitat més alta de desenvolupar ratlles horitzontals i, per tant, requereixen requisits més estrictes pel que fa a la maquinària i les matèries primeres. A més, els teixits processats amb matèries primeres poroses i ultrafines també tenen un risc relativament alt de ratlles horitzontals.
Data de publicació: 24 de desembre de 2025